전체적으로 말 하면 파이프 제품 을 확대 가공 하 는 과정 에서 주로 한 단계 로 나 눌 수 있다.초보적인 전체 원 단계 이다. 부채 형 블록 은 모든 부채 형 블록 이 강관 에 도착 할 때 까지 열 린 다. 이때 걸음 이 긴 범위 에서 강관 안의 원 관 에서 각 점 의 반지름 크기 가 거의 이 루어 지고 강관 은 초보적인 전체 원 을 얻 을 수 있다.첫 번 째 는 명목 내경 단계 이다. 부채 형 블록 은 앞부분 위치 부터 운동 속 도 를 낮 추고 요구 위치 에 도착 할 때 까지 이 위 치 는 품질 이 요구 하 는 완제품 관 안의 원주 위치 이다.
현재 의 설 비 는 모두 양면 아크 용접 이다. 왜냐하면 이곳 은 양면 용접 을 해 야 한 다 는 것 은 말 할 필요 가 없 기 때문이다.
마 데 로 시인 코더 의 길 이 를 측정 하 는 원 리 는 인 코더 가 오 일 실린더 에 설치 되 어 큰 지름 관 을 굴 리 는 것 이다.오 일 실린더 는 용접 강관 이 롤러 에서 이동 하도록 추진 하고 다른 측 직렬 광 전 스위치 에 같은 거 리 를 설치한다. 오 일 실린더 가 강관 을 추진 하고 파이프 끝 광 전 스위치 를 할 때 오 일 실린더 의 여정 은 기 록 된 인 코더 의 눈금 에 따라 환산 할 수 있 으 며 큰 지름 연속 관 제조 업 체 가 제공 하여 강관 의 길 이 를 계산 할 수 있다.
국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%，마 데 로 시Q345B 파이프，마 데 로 시Q460 B 직선 용접 관， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터，마 데 로 시Q235B 대구 경 용접 관， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.
샘 보 니생산 과정 에서 열 간 압연 강관 은 원자재 의 특징， 즉 두 꺼 운 벽 강판 의 역학 적 성능 을 가지 고 있다.이렇게 하면 강판 을 먼저 가열 한 후에 압연 하여 매우 큰 조건 에서 강판 을 연화 시 키 면 재료 의 질 에 영향 을 주지 않 을 뿐만 아니 라 강도， 율， 인장 강도 등 성능 도 손상 시 키 지 않 는 다.냉 간 압연 강관 이 도달 할 수 없 는 벽 두께 에 대해 두 꺼 운 벽 강관 의 규격 모델 을 추가 하 였 다.
mm 강판 권 관 커 브 는 내경 mm 를 상세 하 게 소개 하고 커 브 반지름 도 mm 이 며 개의 커 브 이 며 재료 의 두 께 는 m 이 고 구 부 러 진 & deg 이다.
두 꺼 운 벽 권 관 과 이음매 없 는 강관 을 비교 하면 저렴 하고 납품 이 신속 하 며 두 꺼 운 벽 권 관 이 이음매 없 는 강관 규격 의 고정 을 깨 뜨리 는 단점 등 이 있다.두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 이나 강철 띠 로 구 부 러 져 성형 한 후 용접 을 통 해 만든다.용접 선 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 용접 관， 아연 도금 용접 관 산소 용접 관， 전선 배관 공제 용접 관， 롤러 관， 심정 펌프 관， 자동차 용 관 변압기 관， 용접 박 벽 관， 용접 이 형 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.권 관 은 고리 의 틈， 종 환 의 각종 권 관 과 강철 압력 강관 을 생산 하고 전통 적 인 권 제 설비 와 같은 규격 모델 을 바탕 으로 개조 하 는 데 힘 을 기울 인 다.볼 륨 용접 강관 설비 의 각종 매개 변 수 를 % 의 기능 을 향상 시 켜 기 존의 전통 볼 륨 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.직경 이상， 벽 두께 - mm 의 강관 을 생산 할 수 있다.소 재 는 주로 Q Q #， 망간， 망간 용 등 이 있다.제품 의 집행 기준 은 GB / T - GB / T - 등 이다.제품 은 석유， 화학， 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 사용 된다.
먼저 규격 을 선택 하고 관 재 를 제시한다. 예 를 들 어 & deg;커 브， 이 재 료 는 곡률 을 계산 하여 긴 재료 의 & deg 를 계산 할 수 있다.커 브 를 하고 길 이 를 고정 길이 로 절단 합 니 다.
용접 관: 용접 관， 용접 관 정의: 강철 띠 를 모양 과 사 이 즈 를 규정 하 는 파이프
두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 어 졌 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.권 관 과 같은 권 관 의 벽 두 께 는 mm 이 고 외경 은 - mm 이 며 강판 에서 직접 압연， 용접， 성형， 도 킹， 보강 을 제거 합 니 다.파이프 처리 시간 이 짧 고 납품 이 빠르다.원가 가 낮다.볼 륨 관 은 주로 파이프， 광고 판， 열 등에 사용 된다.
소비 하 다.먼저 규격 을 선택 하고 관 재 를 제시한다. 예 를 들 어 & deg;커 브， 이 재 료 는 곡률 을 계산 하여 긴 재료 의 & deg 를 계산 할 수 있다.커 브 를 하고 길 이 를 고정 길이 로 절단 합 니 다.
압연 관 은 직선 압연 관 과 T 형 용접 관 으로 나 뉜 다.이 압연 관 은 시장의 용접 관 수량 이 적 고 모델 이 많은 수 요 를 만족 시 킬 수 있다.파이프 파일， 기둥， 수송 유체， 압력 용기 등에 사용 할 수 있다.고압 고온 연속 관 같은 통 구간 의 수직 용접 선 은 두 도 를 초과 해 서 는 안 되 며， 두 개의 세로 틈 간격 은 mm 보다 작 아 서 는 안 된다.
직경 이 관 보다 큰 내부 밀봉 이 라 고 표시 되 었 을 때 도 킹 용접 선 이 제 평 과 일치 할 때 "권 관" 이다.권 관 과정 중 에는 회로 판 표면 이 손상 되 지 않도록 보호해 야 한다.
사실 권 관 의 표면 움푹 패 는 현상 은 강판 표면의 산화철 껍질 이 성 긴 강판 표면 에서 일어 난 것 이다.우 리 는 다음 과 같은 종 류 를 활용 하여 예방 할 수 있다.
목표.전기 용접 연결: 파이프 가 출하 될 때 저항 사 를 파이프 에 묻 고 전열 용접 파이프 로 만든다. 시공 현장 에 있 을 때 전용 용접 기의 플러그 와 파이프 의 플러그 만 연결 하고 파이프 내부 체 는 파이프 외층 플라스틱 과 파이프 내부 의 플라스틱 을 녹 여 신뢰성 있 는 연결 을 형성 하 며 전용 디지털 타이머 와 설치 지시 구멍 등 시간 계산 방식 을 결합 한다.
열 권 두 꺼 운 벽 권 관 기의 운행 이 정상 적 인지， 그리고 주유 공 에 기름 을 주입 한다.
이러한 상황 에서 두 꺼 운 벽 권 관 의 포장 과정 은 주로 충전， 포장， 밀봉 등 공정 과 관련 된 전후 공정， 예 를 들 어 세척， 퇴적 과 해체 등 을 포함한다.사용 할 때 비교적 엄밀 하기 때문에 두 꺼 운 벽 권 관 의 공정 이 엄격 해 야 하고 정확 한 방식 과 원칙 에 따라 생산 해 야 한다.이 밖 에 두 꺼 운 벽 권 관 의 공정 은 포장 부품 에 도장 을 찍 는 등 공정 도 포함한다.기계 포장 제품 을 사용 하면 생산 율 을 높이 고 노동 강 도 를 낮 추 며 대규모 생산의 수요 에 적응 할 수 있다.두 꺼 운 벽 권 관 은 새로운 포장 재료 의 등장 과 포장 기술 의 끊 임 없 는 혁신 에 따라 발 전 된 것 으로 서로 다른 업계 와 분야 에서 중요 한 가 치 를 보 여줄 수 있다.
마 데 로 시권 관 조 는 두 수직 좁은 틈 사이 의 거리 가 mm 보다 크다.지지 관 외 벽 은 세로 로 해 야 하고 주향 용접봉 은 mm 보다 작 지 않 아야 한다.
편차 볼 륨 관 은 다음 과 같다 (단위: mm): 지름 & amp 라 고 표시 한다.amp;lt; ~ ~ ~ ~ 주 편차 & plusmn;±±±±. 타원 도 외경 의 %， 을 초과 하지 않 고 개의 강판 볼 륨 관 의 질 은 용접 의 크기 에 영향 을 받 는 요소 가 매우 크다. 주로 용접 공정 파라미터， 용접 제 유량， 용접 제 공정 성능 과 성형 틈 등 여러 가지 종합 요 소 를 포함한다.
망간 함량 이 너무 높 으 면 강 을 부 드 럽 게 하고 가소성 을 낮 출 수 있다.어떤 상황 에서 두 꺼 운 벽 권 관 은 용접 전에 예열 해 야 합 니까?